100 升雙層玻璃反應釜產品性能參數和應用的介紹

       在精細化工、生物醫藥、新材料研發等領域，反應設備的可視化與潔凈度至關重要。100 升雙層玻璃反應釜產品憑借透明材質、精準控溫和安全性能，成為實驗室中試及小規模生產的理想選擇。

一、核心性能參數

1. 材質特性：釜體與蓋子采用高硼硅玻璃制造，這種玻璃具有耐溫差沖擊（-60℃至 200℃）、化學穩定性強的特點，可耐受有機酸、無機酸及多數有機溶劑的腐蝕。接口部分選用 316L 不銹鋼，確保密封性能與使用壽命。

2. 容積設計：有效容積為 100 升，釜體內部光滑，便于清潔與物料傾倒，適合小批量連續生產或多批次實驗。

3. 控溫范圍：雙層夾套可通入導熱油或冷卻液，配合外接恒溫設備，控溫精度可達 ±1℃，滿足從低溫反應（如 - 40℃結晶）到高溫回流（如 150℃蒸餾）的多種工藝需求。

4. 攪拌系統：配備變頻調速電機，攪拌轉速可在 50-800rpm 范圍內調節，攪拌槳可選錨式、槳式或渦輪式，確保高粘度物料也能充分混合，攪拌軸采用機械密封，泄漏率低于 0.01ml/h。

二、結構設計亮點

1. 雙層夾套構造：內層為反應腔，外層為控溫介質通道，夾層真空度可達 - 0.095MPa，減少熱損失的同時，避免外層結露影響觀察。釜體頂部設有多個標準化接口（如進料口、測溫口、回流口），可靈活搭配冷凝管、滴液漏斗等配件。

2. 安全防護設計：配備超壓保護閥與爆破片，當夾套壓力超過 0.1MPa 時自動泄壓；玻璃釜體外部裝有不銹鋼防護網，防止意外破裂時碎片飛濺，提升操作安全性。

3. 真空性能：支持負壓操作，真空度可達 - 0.098MPa，適用于減壓蒸餾、溶劑回收等工藝，配合真空表實時監測，確保反應環境穩定。

4. 操作便利性：釜體可 360 度旋轉傾倒，便于出料；控制面板集成轉速調節、溫度顯示等功能，操作界面簡潔直觀，降低誤操作風險。

三、適用場景與優勢

1. 精細化工領域：在染料合成、催化劑制備等過程中，透明釜體可直接觀察反應色澤變化與結晶狀態，便于及時調整工藝參數。

2. 生物醫藥研發：玻璃材質無溶出物，符合 GMP 潔凈要求，適合抗生素提煉、植物有效成分萃取等對純度要求高的場景，避免金屬離子對生物活性物質的影響。

3. 新材料合成：在高分子材料聚合、納米材料制備中，精準的控溫和攪拌能保證產物粒徑均勻性，夾層控溫系統可快速實現升溫和降溫，縮短反應周期。

4. 教學與實驗：透明結構便于直觀展示反應過程，常作為高?；ぴ韺嶒灮蚱髽I技術培訓的演示設備，幫助理解反應機理。

100 升雙層玻璃反應釜產品通過材質選型與結構優化，在保證反應效率的同時，兼顧了操作安全性與實驗可觀測性，為科研與生產提供穩定可靠的反應環境。